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智能制造對PLC功能的新要求
PLC作為設(shè)備和裝置的控制器,除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運動控制、安全控制功能之外,還承擔(dān)著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務(wù):
越來越多的傳感器被用來監(jiān)控環(huán)境、設(shè)備的健康狀態(tài)和生產(chǎn)過程的各類參數(shù),這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的有效采集,迫使PLC的I/O由集中安裝在機架上,必須轉(zhuǎn)型為分布式I/O。
各類智能部件普遍采用嵌入式PLC,或者微小型PLC,盡可能地在現(xiàn)場完成越來越復(fù)雜的控制任務(wù)。
應(yīng)用軟件編程的平臺化,進(jìn)一步發(fā)展工程設(shè)計的自動化和智能化。
大幅提升無縫連通能力,相關(guān)的控制參數(shù)和設(shè)備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個系統(tǒng)和應(yīng)用軟件,甚至送往云端。
概括而言,即滿足工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的需求,就地實時自治控制,編程的自動化和智能化,提升無縫的連通能力。
PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會不會因為正在掀起的第四次工業(yè)革命而被逐步替代呢?回答是否定的。同時,這也取決于PLC軟硬件技術(shù)能否快速的進(jìn)行適應(yīng)性的轉(zhuǎn)型和升級。事實上,PLC的軟件技術(shù)以PLCopen為先導(dǎo),一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準(zhǔn)備。圖1所表述的是PLCopen歷年來所開發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構(gòu)模型(RAMI4.0)相應(yīng)維度和層級中的位置,可以明顯地看到,PLCopen國際組織長期以來為提高自動化效率所做的工作。
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什么叫plc采用整體結(jié)構(gòu)方式編程?
梯形圖常用五大語言:1 梯形圖 LD 常用語新手入門使用,可應(yīng)對簡單,點數(shù)較少的邏輯控制,易上手,缺點就是面對復(fù)雜的邏輯程序往往都無法編譯,更別說運行了。
2 指令表 IL 其實就是梯形圖的語言把編程過程編程指令表達(dá)出來,基本沒什么人用,多出現(xiàn)在教科書上。
3 功能塊圖 FBD 這是接近底層邏輯的語言,通過一個個引腳,不同的指令,用法,缺點是對新人不友好,難理解,優(yōu)點就是對老鳥很友好,幾乎不存在品牌障礙,輕松上手,也是后期用的比較多的一種編程方式
4 順序功能圖 SFC 運動控制和過程控制經(jīng)常會用到的語言,順序控制非常好用
5 結(jié)構(gòu)化編程 ST 在一個復(fù)雜的邏輯控制過程中,往往需要調(diào)用若干個子程序,隨著程序的進(jìn)行,需要不停的跳轉(zhuǎn)指針,返回子程序or主程序, 這時就要用到結(jié)構(gòu)化編程了,這是菜鳥向入行轉(zhuǎn)變的一個標(biāo)志,可以這么說,不會ST編程的都不能叫會PLC。
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工作穩(wěn)定的電氣控制柜
感應(yīng)型電流繼電器是反時限過流繼電器,它包括感應(yīng)元件和速斷元件,其常用型號為?GL-10?和?GL-20?兩種系列,在驗收和定期檢驗時,其檢驗項目如下:
①、外部檢查;②、內(nèi)部和機械部分檢查;③、絕緣檢驗;④、始動電流檢驗;⑤、動作及返回值檢驗;⑥、速動元件檢驗;⑦、動作時間特性檢驗;⑧、接點工作可靠性檢驗。
IO-Link可以提供什么數(shù)據(jù)?
IO-Link包含三種數(shù)據(jù)類型:過程型數(shù)據(jù),參數(shù)型數(shù)據(jù),診斷以及事件型數(shù)據(jù)。
參數(shù)型數(shù)據(jù)
參數(shù)型數(shù)據(jù)包含IO-Link從站設(shè)備特定的信息和參數(shù)。此數(shù)據(jù)是非循環(huán)交換的,這意味著它是由IO-Link主站或PLC控制器發(fā)起請求的,而不是實時的。參數(shù)可以讀取或者寫入。參數(shù)數(shù)據(jù)主要用于設(shè)備配置或驗證。IO-Link的一個關(guān)鍵優(yōu)點在于它使PLC能夠完全訪問IO-Link從站的設(shè)備參數(shù),低至底層的傳感器/執(zhí)行器級別。這意味著您的控制器(基于PLC或PC)可以動態(tài)更改IO-Link從站設(shè)備的配置,而無需使該設(shè)備脫機離線,也無需使用專用的電纜或者專用的配置軟件。
參數(shù)型數(shù)據(jù)的典型用途是用于自動化設(shè)備的快速配置、生產(chǎn)配方更改、過程工藝調(diào)整、維護和方便的零部件更換。
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